简单介绍反应釜的密封形式！

釜体材料 主要采用不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖式高压反应釜、凸形盖高压反应釜以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气式不锈钢反应釜、夹套电加热不锈钢反应釜，外盘管加热不锈钢反应釜等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。

磁力密封与普通弹簧加载端面密封装置一样，磁力端面密封的主要结构也是由动环、静环和二次密封环等组成，动环与静环相互接触组成摩擦副，承受高速摩擦，实现了转子结构与静子结构之间的密封。动环和静环中的1个要能轴向移动，自动补偿密封面磨损，并保证工作中具有良好的随动性。与普通弹簧加载端面密封装置不同，磁力端面密封装置取消了弹簧元件，动环与静环的紧密贴合是靠自身的磁性吸引力达到的。静环是永磁材料，动环是由碳石墨环镶人软磁材料环中构成的。静环(磁材料)与动环(软磁材料)之间依靠磁性吸引力保证石墨环与动环紧密贴合，防止工作流体泄漏。动环与轴之间实现相对移动的密封，并可轴向和角向浮动，自动补偿密封面的磨损。普通弹簧加载端面密封需专门的传动件，使动环与轴同步旋转。磁力端面密封可以取消专门的传动件，依靠二次密封环的摩擦力起到传动作用。与普通弹性加载端面密封相比，磁力端面密封的主要优点是结构元件少，紧凑，安装方便。以磁力代替弹性元件的弹性力，克服了由制造、安装误差以及工作过程中轴向位移带来的影响而使接触负荷变化大的问题。密封界面接触负荷。可以设计得较小(仅为普通弹簧加载端面密封的25%一)，且分布均匀。因此，磁力端面密封装置工作能力(温度、压差)较高，工作可靠，磨损低，寿命长。磁力耦合器放弃了填料密封的那种通过填料密封搅拌轴的结构，采用内外磁转子用磁力透过密封罩体传递扭矩的全新传动方式，釜内搅拌部件完全在釜体静密封腔内部旋转，不伸出釜体外部，解决了填料密封无法克服的泄漏问题，使反应介质处于封闭的状态中，无泄漏和污染。

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