随着高温高压反应釜在工业生产中应用的推广，由于认为的或者是机械本身的原因，反应釜的出现的状况不断，那么怎样才能让高压釜既能有效率的工作，又不会出现问题呢，毫无疑问，必须严格遵守其使用管理制度。

    首先，使用前必须了解高压釜安全使用范围，实际使用的时候不得超过安全范围的2/3，并且也不能超过表头量程的2/3，做到有度使用；

    其次，将内衬放入釜之前，需注意搅拌磁子是否已放入，物料总体积不能超过反应釜体积的2/3，加料时，物料尽量加到釜底，尤其催化剂应被原料或溶剂覆盖。一旦加料完毕，要擦干净釜体及釜盖密封面（垫），不能粘附其他杂质，以防止密封不紧然后盖上釜盖，用扭力扳手按对角线方向多次逐步将螺母旋紧，严防用力不均，产生偏斜，损伤密封面（垫）。

    第三，在盖上紧釜盖后，用氮气或反应所用气体置换釜内空气，一般用10公斤压力需置换3次。置换时，注意要缓慢充放，避免反应物带出或飞溅。当空气置换好后，充入反应气至反应所需压力。开始搅拌，用听诊器原理监听磁子转动情况，调整搅拌和压力釜，使转动适宜。带压工作的高压釜，严禁敲击和拧动螺母及接头。待反应结束后，取出釜（如在油浴中，最好趁热取出，控干油擦干），放置冷却。为了降低釜内温度，可以用冷水冷却。一般需待压力降到常压后，再打开釜盖，开釜前必须缓慢放空釜内气体，开釜至最后一个螺栓时，在松动后，撬起釜盖，防止釜内剩余压力冲起釜盖。 

    最后，需要注意的是整个反应过程，尽量保持压力釜垂直，避免倾倒，一旦倒伏，必须重新装料。

    工业生产安全是第一要务，只要掌握合理的使用管理制度，机械才能创造出无穷的力量，为人类社会的发展做出最大的贡献。